Як робиться наждачний папір

Як виготовляється наждачний папір

Друк розміру та типу зерна на звороті наждачного паперу. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

Перший крок до виготовлення будь-якого виробу з наждачного паперу - надрукувати обкладинку на звороті паперу. На аркушах наждачного паперу саме тут відзначається крупка та тип паперу. Як видно на зображенні вище, це робиться на дуже великих рулонах паперу (приблизно чотири фути в ширину), навіть якщо друк з часом може бути покритий підкладкою, такою як кріплення на гачок і петлю для шліфувальних машин.

Цікава сторона: У 1994 році Ali Industries почала будувати величезну машину для виготовлення наждачного паперу (яку вони ласкаво називають "The Maker"). Друк підкладки - це початковий крок, який виконує The Maker. Перший папір, який вийшов з цієї виробничої лінії, був партією гранатового паперу на 320 грантів у 1997 році. У ряді майбутніх кроків будуть показані частини The Maker.

Додавання крупки, яку потрібно застосувати

Сиру шліфувальну крупу потрібно використовувати на наждачному папері. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

Крупи, які потрібно нанести на наждачний папір, висипають з мішків (які купуються із зовнішніх джерел) у бункер.

Існують різні типи крупи, що застосовуються в різних видах наждачного паперу. Наприклад, багато ручних наждачних шпалер виготовляються з гранатом або оксидом алюмінію, тоді як багато абразивних паперів, використовуваних для шліфувальних шліфувальних машин, виготовляються з використанням чорного цирконію (це в основному той самий матеріал, з якого виготовляються штучні діаманти з кубічних цирконію).

Дивно, але ця піщана крупа в бункері відчувається набагато гладше, ніж це на наждачному папері. Наведена вище картина має деякий 120-зернистий абразив, але в сирому вигляді вона буквально відчуває себе майже шовковистою.

Нанесення смоли на наждачний папір

Додавання смоли на наждачний папір. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

Для додання зерна папері спочатку на папері потрібно нанести смолу. Друкований папір подається через чану, що містить обрану смолу на зображенні вище.

Існує кілька різних смол, які використовуються у виробництві наждачного паперу, але два основні типи - це карбамідні смоли, що застосовуються для ручних наждачних шпалер, та фенольні смоли для силового шліфування. Фенольні смоли утримують набагато краще тепла, отриманого від шліфування потужності.

Додавання крупи до наждачного паперу

Крупи вкладаються в смолу на наждачному папері. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

З нанесеною смолою папір готова до нанесення крупи. Це, мабуть, найцікавіший і найважливіший крок того, як робиться наждачний папір. Можна очікувати, що крупка просто рівномірно посипається на папері, але насправді це трохи більш високі технології.

Крупа посипається на конвеєр, який електростатично заряджений, що, в свою чергу, надає крупі статичний заряд. Коли транспортер рухається вздовж, папір, покритий смолою, опускається через валик приблизно на два сантиметри вище конвеєра. Через різницю в статичних зарядах крупка буквально підскакує на папір, покритий смолою. Більш вражаюче, оскільки найважча частина кожного неповторно сформованого зерна несе більш сильний заряд, найгустіша частина кожного зерна вбудовується в смолу, залишаючи гострі краю кожного зерна оголеними.

Сушка Смоли

Сушка смоли. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

Після нанесення крупи на папір весь рулон пропускається через величезну піч. Довга смужка паперу буквально накреслюється на серію збройок (див. Зображення вище), які повільно перенесуть щойно створений наждачний папір через довгу піч. Температура в цій духовці ретельно контролюється, і драпірований папір знімається з однієї сторони духовки, потім повертається назад на протилежну сторону. Весь процес сушіння займає менше години для висихання смоли і скріплення крупи з папером.

Додавання другого шару смоли

Додавання другого шару смоли до наждачного паперу. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

Після висихання наждачного паперу в духовці наносять другий шар смоли, а потім сушать. Додаючи до паперу другий шар смоли, крупа покривається смолою, що дасть їй набагато довший термін експлуатації при використанні, ніж це було б без другого шару смоли.

Згинання наждачного паперу

Згинання наждачного паперу. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

Після того, як на наждачний папір нанесли другий шар смоли та висушили, весь рулон наступного пропускають через машину, що називається флексер (див. Зображення вище). Це в основному серія валиків, призначених для трохи ослаблення смол, не видаляючи крупи з паперу. Результат - набагато гнучкіший наждачний папір.

Застосування підставки

Нанесення підкладки з тканини. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

Після вигину наждачного паперу останнім етапом виготовлення перед різанням та упаковкою є нанесення будь-якої необхідної підкладки на наждачний папір. Наприклад, багато випадкових шліфувальників на орбіті використовують систему кріплення на гачок і петлю. Саме під час цього кроку тканинна підкладка для кріплення гачка і петлі буде нанесена на наждачний папір.

Друк упаковки

Друк готової упаковки Gator. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

Перш ніж готовий наждачний папір можна буде розфасувати та підготувати до торгових полиць, упаковку потрібно підготувати. Алі Індустріс робить майже всю упаковку вдома. Вони можуть надрукувати, вирізати складки та склеїти майже всю упаковку, яку вимагають їхні клієнти.

Розкрій та упаковка

Різання штабелів випадкових орбітних шліфувальних дисків. (c) 2009 рік Кріс Бейлор отримав ліцензію на About.com, Inc.

Завершальним кроком у виконанні наждачного паперу є різання та упаковка.

Після того, як готовий рулон наждачного паперу, широкий чотири фути, його доставляють до різальної машини, де кінцевий виріб вирізають і упаковують. На малюнку вище випадкові орбітні шліфувальні диски вирізають і упаковують. Ріжуча машина фактично вміщує декілька рулонів одночасно, полегшуючи упаковку. Наприклад, якщо готовий пакет містить п'ять випадкових орбітних дисків з різною крупою, оператор різальної машини встановить на машину п'ять рулонів необхідної крупи, а п’ять аркушів згортаються в машину, складену один на одного, щоб бути вирізати все відразу. Це полегшує оператору просто видаляти стеки з п'яти дисків за один раз, як видно вище.

Що стосується інших виробів, таких як стрічкові шліфувальні стрічки, слід вжити додаткових кроків. Однак для більшості продуктів, які не потребують додаткового виготовлення, процес подібний. Додайте до фрези встановлену кількість рулонів, пропустіть фрезу і вийміть штабелі з тильної сторони, розставивши їх у готові пакети і в коробки для відвантаження.